| بررسی پارامترهای موثر بر کیفیت سطح و نرخ براده برداری در فرزکاری کامپوزیت زمینه آلومینیومی هیبریدی |
| کد مقاله : 1155-ICME2025 |
| نویسندگان |
|
وحید طهماسبی *1، امیرحسین غریب2، محمدحافظ باقی3 1دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی اراک 2دانشجوی کارشناسی دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی اراک 3دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی اراک |
| چکیده مقاله |
| امروزه به علت نیاز روزافزون صنایع مختلف نظامی، هوافضا، خودروسازی و... به مواد با نسبت استحکام به وزن بالا، استفاده از مواد کامپوزیت پایه فلزی، به‌خصوص کامپوزیت‌های پایه آلومینیومی به‌صورت چشمگیری افزایش یافته است. ماشین‌کاری جهت نیل به دقت ابعادی بالا جزء جدایی‌ناپذیر فرآیند تولید محصولات ساخته‌شده با کامپوزیت‌های پایه آلومینیومی می‌باشد. به دلیل وجود ماده تقویت‌کننده همچون کاربید سیلیسیوم و... ماشین‌کاری این دسته از مواد همواره با چالش‌های فراوانی روبه‌رو می‌گردد. لذا مطالعه پارامترهای مؤثر بر ماشین‌کاری کامپوزیت‌های پایه آلومینیومی امری ضروری می‌باشد. در این مطالعه با بهره‌گیری از یک مطالعه روشمند شامل مدل‌سازی آماری و آزمایش تجربی به روش سطح پاسخ و استخراج معادلات رگرسیون اثر سرعت دوران اسپیندل، نرخ تغذیه ،عمق برش و درصد ذرات تقویت کننده بر روی زبری سطح، نرخ براده برداری در هنگام فرزکاری کامپوزیت هیبریدی با پایه آلومینیوم 7075 و ذرات تقویت کننده سیلیسیم کارباید و گرافیت مورد بررسی دقیق قرار گرفته است.بر اساس مطالعات صورت پذیرفته می‌توان اذعان نمود نتایج نشان می‌دهد که با افزایش نرخ تغذیه، نرخ براده‌برداری و کیفیت سطح بهبود می‌یابد. همچنین افزایش سرعت برشی منجر به کاهش زبری سطح به دلیل حضور ذرات گرافیت و افزایش نرخ براده‌برداری می‌شود. همچنین بهترین ترکیب از مقادیر برای به حداقل رساندن هم‌زمان زبری سطح و به حداکثر رساندن نرخ براده برداری و پیدا شد. بهترین ترکیب پارامترها عبارت‌اند از: سرعت اسپیندل 1000 دور بر دقیقه، نرخ پیشروی 0539/0 میلی‌متر بر دور، عمق برش 267/1 میلی‌متر و 10% ذرات تقویت کننده ی کاربید سیلیسیم و گرافیت است. |
| کلیدواژه ها |
| کامپوزیت های زمینه فلزی، کیفیت سطح، روش سطح پاسخ، نرخ براده برداری، فرزکاری |
| وضعیت: پذیرفته شده برای ارائه شفاهی |
